玻璃鋼制品大約從70年代末初步，就初步逐漸進入經濟樹立和人們的日常日子中，可因為玻璃鋼表面質量如耐候性、耐磨性差及硬度低等問題，影響了玻璃鋼制品的進一步使用。表面涂裝工藝是改進玻璃鋼制品表面高質化和多能化的一種有效措施，無須改動其配方和工藝條件。今日就一同來看看玻璃鋼制品表面的三種環(huán)保涂裝工藝。

　　剖析國內玻璃鋼制品展開現(xiàn)狀，以下三種玻璃鋼制品表面涂裝工藝最有開發(fā)遠景。

　　1、噴塑工藝

　　靜電噴塑具有涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料消費線。因為各種高功能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的使用遠景看好。技能難點在于玻璃鋼導靜電問題。

　　熱熔噴塑工藝是分離了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的功能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省掉了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電懇求，并且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技能要害在于玻璃鋼表面的前處置工藝和基體溫度。

　　粉末浸塑工藝重要使用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特別功用懇求的制品的表面涂覆，以添加制品的功用。

　　2、浸塑及噴涂工藝

　　浸塑工藝適用于小型、外觀規(guī)整的制品;而噴涂工藝適用于表面積較大、外形規(guī)整的制品。選用此方法對玻璃鋼制品中止涂裝，其涂層表面質量好且出資不高。該工藝要害點在于：涂料裝備時的加熱溫度和添加劑的份數控制，其涂裝質量與涂料粘度、塑化溫度親密相關。浸塑及噴涂工藝的量化目標以膜厚0.1—0.15mm為宜。該技能以選用無機水性涂料最好，運用該涂料價錢高，一次性出資較大，但保護作用和裝修效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。

　　3、模內涂層技能

　　模內涂層技能是當時國際上程度較高的表面涂裝技能，主要使用于SMC模壓制品。該工藝省掉了二次底涂工序及所需設備，防止了揮發(fā)性溶劑的污染，處理了慣例成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺點。

　　玻璃鋼制品表面涂裝技能是一項新式技能，工藝簡單、本錢較低、功能可靠，具有很好的展開遠景。